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陶瓷一次燒VS二次燒,有何獨特之處?_

陶瓷一次燒VS二次燒,有何獨特之處?

發(fā)布時間:2024-03-05


一次燒成的經(jīng)濟(jì)性與實用性

陶瓷制品的制作過程中,燒成是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。而在燒成過程中,常常會出現(xiàn)一次燒成和二次燒成的選擇。這兩種不同的燒成方式對于不同的產(chǎn)品和需求有著各自的優(yōu)勢和適用場景。

首先,一次燒成相較于二次燒成更為經(jīng)濟(jì),因為它耗能更少。此外,還需要考慮其他燒成成本因素。因此,在成本控制的角度上,一次燒成更具吸引力。

一次燒成尤其適用于那些形狀復(fù)雜、價值高的大型產(chǎn)品,比如衛(wèi)生清具。由于這些產(chǎn)品在窯內(nèi)無法獲得太大的裝密容積,采用二次燒成反而不經(jīng)濟(jì),既耗能多,又需要場地存放中間素?zé)?。此外,這些大型產(chǎn)品無需整體施釉,在一次燒成過程中通過自重支撐而不會變形。

而對于餐具等產(chǎn)品,常常采用兩次燒成的方式。這是因為素?zé)G的裝載容量大,特別是對于多孔坯(如精陶盤、面磚)和釉燒窯也是如此。此外,儲存低價值的素坯較為經(jīng)濟(jì),因為各種形狀的產(chǎn)品具有較高的裝載密度。這種中間儲存環(huán)節(jié)提高了生產(chǎn)的靈活性,特別是在制造多種器形時,可以直接使用素?zé)龓齑娴陌氤善穪頋M足訂單需求,而無需從坯泥開始制作。二次燒成的主要優(yōu)點在于可以檢選素?zé)鞑⑻蕹腥毕莸陌氤善?,從而相對降低了成本?/span>

(二次燒成的技術(shù)觀點與優(yōu)勢)

從技術(shù)觀點來看,某些情況下,二次燒成是必要的。例如,對于單件產(chǎn)品(如骨灰瓷淺平制品),在素?zé)龝r需要支撐以防止變形。此外,素?zé)a(chǎn)品的施釉比青坯更容易控制,有利于提高質(zhì)量和減少損失。

通過二次燒成獲得的優(yōu)勢可以超過增加的燒成成本。然而,這種情況并非是固定不變的,未來有望增加應(yīng)用一次燒成工藝。

在一次燒成過程中,釉和坯體同時成熟。因此,?;圆荒茉谂黧w相互反應(yīng)停止和排出氣體之前完全封閉,除非這些氣體能從一個無釉的開孔坯面排出,例如多孔面磚僅在單面施釉。在釉成熟之前完全封閉會導(dǎo)致表面產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的有孔區(qū)域。當(dāng)坯體和釉一起成熱時,中間層的形成經(jīng)常會增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。特別是當(dāng)坯體完全?;瘯r,這種現(xiàn)象尤其明顯。

對于二次燒成產(chǎn)品,釉燒溫度通常低于素?zé)郎囟?,這使得坯體不再發(fā)生進(jìn)一步收縮。這適用于二次燒成的?;善骱途债a(chǎn)品,能夠使用三角架支撐進(jìn)行燒成,并且釉燒窯內(nèi)可以實現(xiàn)相對較高的裝窯密度。而長石質(zhì)瓷器與此不同之處在于低溫素?zé)?/span>900-1000°C),從而形成堅硬的多孔坯。

在施釉后,產(chǎn)品被燒至非常高的溫度(約1400°C),從而實現(xiàn)坯體的?;约坝缘某墒?。對于淺平類陶瓷制品來說,常見的做法是使用單個墊餅進(jìn)行釉燒。精陶也可以采用低溫素?zé)透邷赜詿に囘M(jìn)行生產(chǎn)。

(邁向一次燒成的未來)

隨著快速燒成面磚利潤的增加,人們逐漸意識到采用一次燒成工藝可以獲得很多好處。面磚制品的形狀平直,并且只需要單面施釉,因此特別適合采用快速一次燒成生產(chǎn)工藝。

在采用一次燒成工藝時,釉通常含有粘結(jié)劑,它既控制水分從釉漿中蒸發(fā)的速度,又控制水分進(jìn)入多孔坯的運動。此外,粘結(jié)劑提高了干燥釉面的硬度,有利于坯體入窯前的搬運操作。

通過對一次燒成和二次燒成兩種方式的對比分析,我們可以看到它們在不同情況下的適用性和優(yōu)劣。這有助于制陶工藝的發(fā)展和提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為行業(yè)提供了更多的選擇。未來,隨著技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新,我們有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)一次燒成工藝的應(yīng)用。

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