橡膠輥由金屬芯和皮膚上的彈性橡膠層制成。具有一定的彈性、耐介質(zhì)性和耐磨性，是金屬滾輪所不能替代的。目前，膠輥廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、印染、打字、收割機、脫殼輥、收銀機、皮革、采礦等行業(yè)。

膠輥的硫化過程通常在膠料制備、成型、涂膠等步驟之后，但在膠輥表面處理之前。在膠輥的生產(chǎn)過程中，硫化工序是非常重要的一個步驟。那么，為什么橡膠輥需要硫化呢？首先，未硫化的合成硅橡膠和天然橡膠在生產(chǎn)后會產(chǎn)生一種非常難聞和刺鼻的氣味，在高溫下會變粘、變軟，失去彈性。在一定條件下會變脆，容易斷裂，而硫化工藝可以巧妙地解決上述問題。其次，不同的橡膠材料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可以有效減少硫化過渡后的有害物質(zhì)，也可以使膠輥達到檢測標準。

氧化鋅是橡膠硫化中的重要反應(yīng)物，是制造橡膠的原料之一。同時，作為橡膠的硬化劑，使橡膠具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、延展性和延伸性。適當(dāng)加入氧化鋅，可進一步提高橡膠的導(dǎo)熱性能，大幅度提高橡膠的導(dǎo)熱性能。

在硫化的過程中，在不同的溫度、濕度控制條件下，膠料中的某些成分與硫化劑產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)使得橡膠中大分子由線形轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這樣會讓橡膠輥在受到外力時能夠有效地加強拉伸性和彈性，而橡膠輥在使用過程中的抗腐蝕性、抗老化性、抗酸性、抗堿性、抗高溫性、彈性、柔軟性等方面都能達到使用需求，其應(yīng)用范圍也更為廣泛了。

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